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在工艺上,主要是要注意焊接规范、预热、接头形式和焊接顺序。

这些方法都是从焊接应力上着手来解决焊接裂纹。焊接工艺参数影响凝固过程的不平衡性和凝固的组织状态,也影响凝固过程中的应变增长速度,因而影响裂纹的产生。

热能集中的焊接方法,有利于快速进行焊接过程,可防止形成方向性强的粗大柱状晶,因而可以改善抗裂性。

采用小的焊接电流,减慢焊接速度,可减少熔池过热,也有利于改善抗裂性。

而焊接速度的提高,促使增大焊接接头的应变速度,而增大热裂的倾向。

可见,增大焊接速度和焊接电流,都会促使增大裂纹倾向。

铝合金焊接样板

焊接时要严格控制钨极、喷嘴与熔池的位置，即焊枪钨极应垂直于管子轴线，喷嘴至两管的距离要相等，焊丝与通过熔池的切线成10-15°。

施焊时，分别在管前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位置结束。

起焊点在管中心线后5-10mm按动焊枪上的启动开关，引燃电弧并控制弧长2-3mm，对管子待焊处加热，当铝及铝合金管子出现局部熔化形成熔池，快速向熔池内添加焊丝形成第一个完整熔池。

随着焊枪运行，不断向熔池添加焊丝，送丝速度以焊丝所形成的熔滴与母材充分熔合，观察间隙内是否充分熔透，得到正反两面熔透的焊缝为宜。